কখন একটি চোক ভালভ প্রতিস্থাপন করা উচিত?

দমকা ভালভ তেল ও গ্যাস উত্পাদন, পরিশোধন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে অপরিহার্য উপাদান যেখানে তরল প্রবাহের হার এবং চাপগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সর্বজনীন। ভাল উত্পাদন পরিচালনা, ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জাম রক্ষা এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা মানে তাদের নির্ভরযোগ্য অপারেশন অ-আলোচনাযোগ্য। বোঝা কখন একটি চোক ভালভ প্রতিস্থাপন করবেন সিস্টেমের অখণ্ডতা, সুরক্ষা এবং অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

1। অবনমিত কর্মক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণ হ্রাস:

• বেমানান প্রবাহ/চাপ নিয়ন্ত্রণ: যদি চোক ভালভটি সঠিক অ্যাকুয়েটর সেটিংস সত্ত্বেও গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে আর কাঙ্ক্ষিত প্রবাহের হার বা ডাউন স্ট্রিম চাপ বজায় রাখতে না পারে তবে অভ্যন্তরীণ পরিধান (উদাঃ, ট্রিম ক্ষয়, আসনের ক্ষতি) সম্ভবত কার্যকরভাবে মডিউল করার ক্ষমতাকে আপস করছে।
• অতিরিক্ত চাপ ড্রপ: সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে চোক ভালভ জুড়ে চাপের ড্রপের একটি উল্লেখযোগ্য, অব্যক্ত বৃদ্ধি প্রায়শই ধ্বংসাবশেষ বিল্ডআপ, গুরুতর ক্ষয় বা আংশিক প্লাগিং, দক্ষ অপারেশনকে বাধা দেয় এমন অভ্যন্তরীণ বিধিনিষেধগুলি নির্দেশ করে।
• হ্রাসযোগ্যতা হ্রাস: যখন ভালভের কার্যকর নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসীমা (ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রবাহ থেকে সর্বাধিক পর্যন্ত) লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পেয়েছে, তখন এটি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি তাদের নকশার সক্ষমতা ছাড়িয়ে পরিহিত হয়।

2। শারীরিক ক্ষতি এবং পরিধান:

• দৃশ্যমান ক্ষয় বা জারা: ক্ষয়কারী/ক্ষয়কারী তরলগুলির কারণে ট্রিম (খাঁচা, প্লাগ, আসন), শরীর বা স্টেম থেকে যথেষ্ট পরিমাণে উপাদান হ্রাস প্রকাশ করে পরিদর্শনগুলি ভালভকে মৌলিকভাবে দুর্বল করে এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। গভীর পিটিং, পাতলা দেয়াল বা উল্লেখযোগ্য উপাদান হ্রাস প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
• ক্র্যাকিং বা বিকৃতি: ভালভ বডি, বোনেট বা সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে যে কোনও দৃশ্যমান ফাটল, বা অতিরিক্ত চাপ, তাপীয় চাপ বা যান্ত্রিক প্রভাবের কারণে সৃষ্ট কোনও বিকৃতি (বাঁকানো, ওয়ারপিং), তাত্ক্ষণিক ভালভ প্রতিস্থাপনের জন্য একটি গুরুতর সুরক্ষার ঝুঁকি গঠন করে।
• গুরুতর আসনের ক্ষতি: সিট/চোক ট্রিম ইন্টারফেস সিলিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গেজস, উল্লেখযোগ্য বিকৃতি, বা বিস্তৃত পরিধান কার্যকর সিলিং প্রতিরোধ করে বা অতিরিক্ত ফুটো ওয়ারেন্ট প্রতিস্থাপনের কারণ ঘটায়।

3। অপারেশনাল সমস্যা এবং ফুটো:

• বাহ্যিক ফুটো: স্টেম প্যাকিং, বডি সিলস বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি থেকে ফাঁস যা স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিকার করা যায় না (যেমন পুনরায় প্যাকিংয়ের মতো) সীল অবক্ষয় বা শরীরের ক্ষতি নির্দেশ করে যে পরিবেশগত ঝুঁকি, সুরক্ষা ঝুঁকি এবং পণ্য হ্রাস রোধে ভালভ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
• অভ্যন্তরীণ ফুটো (পাসিং): সিট/ট্রিম ক্ষতি বা ধ্বংসাবশেষের কারণে ভালভের সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যেতে ব্যর্থতা ("বন্ধ" অবস্থানে থাকাকালীন প্রবাহের অনুমতি দেওয়া) যথাযথ বিচ্ছিন্নতা এবং নিয়ন্ত্রণ রোধ করে, প্রায়শই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
• স্টিকিং বা বাঁধাই: যদি ভালভ স্টেম বা চলমান উপাদানগুলি (প্লাগ, খাঁচা) অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা ছোটখাটো সামঞ্জস্যগুলি সমাধান করতে পারে না এমন অতিরিক্ত ঘর্ষণ দিয়ে আবদ্ধ, বা পরিচালনা করে, তবে এটি অভ্যন্তরীণ ক্ষতি, মিসিলাইনমেন্ট বা জারা যা নির্ভরযোগ্য অপারেশনের সাথে আপস করে তা নির্দেশ করে।

4 ... রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং আয়ু:

• ঘন ঘন মেরামত: একটি স্বল্প সময়সীমার মধ্যে বারবার, ব্যয়বহুল মেরামত (ট্রিম প্রতিস্থাপন, রিসেটিং, মেজর সিল ওভারহালস) প্রয়োজন এমন একটি দমবন্ধ ভালভকে ইঙ্গিত দেয় যে এটি পৌঁছেছে বা তার অর্থনৈতিক বা কার্যকরী জীবনকালকে ছাড়িয়ে গেছে। প্রতিস্থাপন প্রায়শই অব্যাহত প্যাচিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।
• ডিজাইনের জীবনকে ছাড়িয়ে গেছে: যদিও সু-রক্ষণাবেক্ষণ করা ভালভগুলি নামমাত্র ডিজাইনের জীবনকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, তবে ভালভগুলি তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত পরিষেবা জীবনের বাইরে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিচালিত অবস্থার অধীনে অপারেটিং করা বিপর্যয় ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে এবং পরিদর্শন অনুসন্ধান এবং কার্য সম্পাদনের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপনের জন্য সমালোচনামূলকভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

5। প্রযুক্তিগত অপ্রচলিত বা পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা:

• প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে অসঙ্গতি: প্রক্রিয়া তরল, চাপ, তাপমাত্রা, প্রবাহের হার, বা প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি নতুন অবস্থার জন্য নকশাকৃত একটি ভাল্বের দাবি করে বিদ্যমান চোক ভালভকে নিরাপদ বা দক্ষ অপারেশনে অক্ষম করে তুলতে পারে।
• প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির অভাব: জারা প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট ধাতববিদ্যার মতো আধুনিক প্রয়োজনীয়তা, ক্ষয়ের প্রতিরোধের জন্য বর্ধিত উপকরণ (উদাঃ, উন্নত সিরামিকস, কঠোর অ্যালো), নির্দিষ্ট অ্যাক্টুয়েশন ক্ষমতা (দ্রুত প্রতিক্রিয়া, উচ্চতর নির্ভুলতা), বা সংহত মনিটরিং বৈশিষ্ট্যগুলি আরও নতুন ভালভ মডেলটিতে আপগ্রেড করার প্রয়োজন হতে পারে।
• অপ্রচলিত নকশা/অনুপলব্ধ অংশ: পুরানো বা অপ্রচলিত ভালভ ডিজাইনের জন্য প্রতিস্থাপনের অংশগুলি সোর্সিং করতে অসুবিধা রক্ষণাবেক্ষণকে অস্থিতিশীল করে তোলে, নতুন, সমর্থনযোগ্য মডেলগুলিতে মানককরণের দিকে এগিয়ে যায়।

6। নিয়ন্ত্রক বা সুরক্ষা সম্মতি:

• অমান্যতা: যদি বিদ্যমান ভালভটি আর আপডেট হওয়া সুরক্ষা, পরিবেশগত বা শিল্পের মান (যেমন, নির্গমন নিয়ন্ত্রণ বিধিমালা, নতুন চাপ জাহাজের কোডগুলি) পূরণ করতে না পারে তবে একটি অনুগত ভালভের সাথে প্রতিস্থাপন বাধ্যতামূলক।

বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হওয়ার জন্য একটি চোক ভালভের জন্য অপেক্ষা করা কোনও বিকল্প নয়। নিয়মিত, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন (পারফরম্যান্স মনিটরিং, ভিজ্যুয়াল চেকগুলি এবং যেখানে প্রযোজ্য সেখানে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সহ), অপারেশনাল পরামিতিগুলির সজাগ পর্যবেক্ষণের সাথে মিলিত, উপরে তালিকাভুক্ত সমস্যাগুলি প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্তগুলি পর্যবেক্ষণের বিষয়গুলির তীব্রতা, প্রয়োগের সমালোচনা, সম্ভাব্য ব্যর্থতার ব্যয় (ডাউনটাইম, সুরক্ষা, পরিবেশগত প্রভাব) এবং প্রতিস্থাপনের বিপরীতে মেরামতের ব্যয়-কার্যকারিতা ওজনের একটি বিস্তৃত মূল্যায়নের ভিত্তিতে হওয়া উচিত। যখন উল্লেখযোগ্য পরিধান, ক্ষতি, নিয়ন্ত্রণের অবক্ষয় বা অপ্রচলিততার লক্ষণ উপস্থিত থাকে, তখন সময়মতো চোক ভালভের প্রতিস্থাপন অপারেশনাল সুরক্ষা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয় বিনিয়োগ