গেট ভালভগুলি কেন তেল ড্রিলিংয়ে অন্যান্য ভালভ ধরণের চেয়ে বেশি পছন্দ করে?

তেল ড্রিলিংয়ের উচ্চ-অংশীদার বিশ্বে, প্রতিটি উপাদান অবশ্যই চরম চাপ, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং কঠোর অপারেশনাল দাবিগুলি সহ্য করতে হবে। ড্রিলিং সিস্টেমে মোতায়েন করা সমালোচনামূলক সরঞ্জামগুলির মধ্যে, গেট ভালভ এস ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটরদের জন্য যেতে পছন্দ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।
1। উচ্চ-চাপ পরিবেশের জন্য শক্তিশালী নকশা
তেল ড্রিলিং অপারেশনগুলিতে প্রায়শই কয়েক হাজার মিটারের বেশি গভীরতায় চাপযুক্ত তরল, ঘর্ষণকারী স্লারি এবং গ্যাসের মিশ্রণগুলি পরিচালনা করা জড়িত। গেট ভালভগুলি তাদের লিনিয়ার-গতি ডিজাইনের কারণে এই পরিস্থিতিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। রোটারি ভালভ (উদাঃ, বল বা প্রজাপতি ভালভ) এর বিপরীতে, গেট ভালভগুলিতে একটি সমতল, কান্ড-আকৃতির গেট রয়েছে যা প্রবাহের পথের দিকে লম্ব হয়। এই নকশাটি পুরোপুরি খোলার সময় অশান্তি এবং চাপের ড্রপকে হ্রাস করে, এমনকি উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে এমনকি দক্ষ তরল স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
তদুপরি, গেট ভালভগুলি ধাতব থেকে ধাতব সিলিং পৃষ্ঠগুলির সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, সাধারণত কঠোর স্টেইনলেস স্টিল বা মিশ্রণ উপকরণ দিয়ে তৈরি। এই সিলগুলি একটি ফাঁস-টাইট ক্লোজার সরবরাহ করে, ব্লাউটস বা অনিয়ন্ত্রিত হাইড্রোকার্বন রিলিজ প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক-ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে একটি অ-আলোচনাযোগ্য সুরক্ষা অগ্রাধিকার।
2। কঠোর পরিস্থিতিতে উচ্চতর স্থায়িত্ব
ড্রিলিং পরিবেশগুলি ভালভগুলি ক্ষয়কারী রাসায়নিক, বালি এবং পার্টিকুলেট পদার্থগুলিতে প্রকাশ করে যা সময়ের সাথে সাথে উপাদানগুলি হ্রাস করতে পারে। গেট ভালভগুলি এই চ্যালেঞ্জগুলির জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত:
ওয়েজ নমনীয়তা: অনেক গেট ভালভ একটি নমনীয় ওয়েজ ডিজাইন ব্যবহার করে, যা ভালভের দেহ বা আসনের অভিজ্ঞতাগুলি পরিধান করলেও, একটি শক্ত সিল বজায় রাখতে চাপের মধ্যে সামান্য বিকৃতি দেয়।
পূর্ণ-বোর নির্মাণ: একটি গেট ভালভের নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের পথটি ক্ষয়কারী তরলগুলি থেকে ক্ষয় হ্রাস করে, এটি সীমাবদ্ধ প্রবাহ (যেমন, গ্লোব ভালভ) সহ ভালভের একটি সাধারণ সমস্যা।
জারা প্রতিরোধের: নির্মাতারা প্রায়শই ইনকনেল এর মতো উপকরণগুলির সাথে গেট ভালভগুলি কোট করে বা হাইড্রোজেন সালফাইড (এইচএস) এবং লবণাক্ত জলের জারা লড়াইয়ের জন্য ইপোক্সি লাইনিংস প্রয়োগ করে, অফশোর ড্রিলিংয়ের মধ্যে প্রচলিত।
3। অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং সরলতা
দূরবর্তী ড্রিলিং সাইট বা অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলিতে, রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগগুলি সীমাবদ্ধ এবং ভালভ ব্যর্থতা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে। গেট ভালভগুলি কম চলমান অংশগুলির সাথে তাদের সাধারণ পদ্ধতির কারণে কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। বল ভালভের বিপরীতে, যা জটিল রোটারি সিলগুলির উপর নির্ভর করে, বা ডায়াফ্রাম ভালভগুলি ইলাস্টোমার অবক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে, গেট ভালভের ন্যূনতম লুব্রিকেশন প্রয়োজন এবং সিটুতে মেরামত করা সহজ।
অতিরিক্তভাবে, গেট ভালভগুলি দ্বি -নির্দেশমূলক, পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে উভয় দিকের প্রবাহকে অনুমতি দেয়। এই বহুমুখিতা ইনস্টলেশনকে সহজতর করে এবং সেটআপের সময় মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।
4। ভালভ লাইফসাইকেলের উপর ব্যয়-কার্যকারিতা
গেট ভালভের কিছু বিকল্পের তুলনায় উচ্চতর ব্যয় হতে পারে, তবে তাদের মোট মালিকানার ব্যয় (টিসিও) প্রায়শই কম থাকে। উদাহরণস্বরূপ:
হ্রাস ডাউনটাইম: তাদের স্থায়িত্ব প্রতিস্থাপনের জন্য অপরিকল্পিত শাটডাউনগুলি হ্রাস করে।
বিনিময়যোগ্যতা: গেট ভালভগুলি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিজাইনগুলি (যেমন, এপিআই 6 এ বা 6 ডি স্পেসিফিকেশন) মেনে চলে, ড্রিলিং সিস্টেমগুলিতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে এবং ইনভেন্টরি ব্যয় হ্রাস করে।
স্কেলিবিলিটি: ওয়েলহেডস থেকে পাইপলাইন পর্যন্ত গেট ভালভগুলি বিভিন্ন চাপ শ্রেণীর জন্য (যেমন, 5,000 পিএসআই থেকে 20,000 পিএসআই) একাধিক ভালভ ধরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে।
সোসাইটি অফ পেট্রোলিয়াম ইঞ্জিনিয়ার্স (এসপিই) দ্বারা একটি 2022 সমীক্ষা মেক্সিকো অপারেশনের ডিপওয়াটার উপসাগরের ভালভ পারফরম্যান্সের তুলনা করেছে। গেট ভালভগুলি পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে 98.5%নির্ভরযোগ্যতার হার প্রদর্শন করেছে, বল ভালভগুলি (92%) ছাড়িয়ে গেছে এবং ভালভগুলি (88%) চেক করে। তাদের ব্যর্থতা মোডগুলি মূলত বাহ্যিক কারণগুলির সাথে যুক্ত ছিল (উদাঃ, হাইড্রেট গঠন), ভালভ ডিজাইন নিজেই নয়